绿色的本质是健康，智能的本质是省事。在绿色时代，没有废弃物，只有“分离物”和“待用物”，一切皆可用。在AI时代，贫富、强弱、大小、宽窄、高低、贵贱等等，瞬间可能换位。对此，我们必须有充分的思想准备。美酒也怕巷子深。只有插上绿色与智能的翅膀才能香飘更远。

中国酒业，这一承载着千年文化与技艺的古老行业，正站在历史的十字路口。面对全球气候变化挑战、消费市场结构性调整以及新一轮科技革命浪潮，单纯依靠规模扩张和传统工艺已难以适应高质量发展要求。

2026年全国两会与“十五五”规划纲要的相继出台，为酒业转型指明了清晰方向——绿色化与智能化不再是可选项，而是关乎行业生存与发展的“必答题”。

国家战略的顶层设计

2025年中国酒业华夏论坛上，我提出——“在AI时代，没有不喝酒的人，如果还有人不喝酒，那就是AI的失败。”酒企需要从“牛顿思维”转向“量子思维”，在更高维度上解决低维度的竞争难题。

转型的内在逻辑与紧迫性

2025年上半年，我国白酒规上企业数量减少至887家，较去年同期减少了100多家。在销售收入微增0.19%的同时，利润却同比下降10.93%。深度调整已成为行业新常态，酒企面临“不转型就淘汰”的生存压力。

中国酒业的主要矛盾是“新”（时代）与“旧”（思维）的矛盾——与时俱进与刻舟求剑的冲突。消费者追求新潮体验与内涵质量，而酒业则长期专注于传统工艺与外形包装，这种错位迫使行业必须进行根本性变革。酒业转型的必然性源于多重压力与机遇的交织。

从环境约束看，酿酒过程对水资源、能源的高度依赖，使其成为“双碳”目标下的重点领域。数据显示，2024年中国规模以上白酒企业989家，全年白酒总产量414.5万千升，庞大的产业规模意味着巨大的减排潜力与责任。

从市场竞争看，消费者对产品溯源、品质透明、环保属性的关注度日益提升，ESG（环境、社会、治理）表现成为品牌价值的重要组成部分。中国酒业协会分析指出，酒业ESG实践已从“为何要做”转向“如何做好”，环境维度成为攻坚重点。

从技术演进看，人工智能、物联网、大数据等技术与传统酿造工艺的融合，正在打破“老师傅经验至上”的行业壁垒。业内人士指出：“智能化转型升级对酿酒产业将发挥关键作用，不仅是解决行业‘深度调整’困境的破局利器，同时也是重构‘人货场’关系的数字化底座。”

头部酒企的转型路径

绿色可持续发展已成为酒业的核心竞争力。水资源和能源管理是酒业绿色转型的关键。

五粮液的实践颇具代表性。计划在2030年前实现酿酒车间绿电使用占比升至100%，冷却水回收利用率升至超90%。该企业投资约10亿元建设日处理能力2.3万立方米的污水处理厂，配套人工智能驱动的智慧水务系统，每年可减少约9635吨标准煤消耗和3万吨温室气体排放。

茅台制定了雄心勃勃的目标。到2025年，单位工业产值二氧化碳排放将较2020年下降20%；设定节水目标，2026年单位产品耗水量较2023年减少20%。2025年，茅台在MSCI ESG评级中斩获A级，成为唯一获此评级的中国白酒企业。这一里程碑事件标志着中国酒业绿色转型获得国际认可。循环经济模式在酒企中广泛推广。

泸州老窖承担了行业首家由企业承担的国家重点研发计划“酿酒废弃物热化学能源化与资源化耦合利用技术”项目。通过热解技术将丢糟生物质转化为热解气和生物炭，实现酿酒废料的高值化利用。在泸州龙马潭区，一场传统产业与新能源深度融合的变革正在加速推进。

泸州内藏老宅酒业通过电能替代项目，实现污染物零排放，每年减少约375吨二氧化碳排放。更引人注目的是，该项目通过谷电储能错峰用能，将能源“包袱”转化为利润增长点。

今世缘酒业则成为行业首家通过“绿色食品+零碳工厂”双认证的企业。其通过“源-网-荷-储”能源模式，配套20MW光伏电站、储能系统及能源管理平台，以生物质蒸汽替代传统能源，建设智慧高效能源站，充分利用酿酒循环水热能，实现能源梯级利用。

华润啤酒则研发出以酒糟和酵母为原料的防油纸，并推出用麦糟做的零食锅巴，将固体废物综合利用率提升至90%以上。

国台酒业的转型尤为深刻。企业更名为“贵州国台数智酒业集团股份有限公司”，发布《智能酿造标准体系2.0》，将传统“12987”工艺细化为30道工序、274个环节、1508项工艺指标。在智能酒库中，四向智能车通过智能调度系统将酒坛出入库效率提升3倍以上，350亩用地实现了传统平铺式酒库需800-1000亩才能满足的万吨产能配套，土地利用率提升60%。

古井贡酒“固态白酒智能化酿造5G工厂”项目入选工信部《2024年5G工厂名录》，其智能产业园通过5G专网实现生产流程全覆盖，AGV小车效率提升约100%。贵州习酒开发的“生产预测大模型1.0”通过在窖池布设高精度传感器网络，整合近十年生产数据，实现对轮次产酒的预测，准确率达95%以上。

从自动化到智能化的进阶之路

茅台正全面深化传统酿造工法的数智化探索，其“茅台制酒酿造技艺机器学习系统”项目，历经近4年攻关，实现了制酒生产全链条“数据采集-存储-分析-应用”闭环。

洋河股份实施智能工厂项目，覆盖制曲、酿酒到成品包装全过程，构建了协同上下游供应链的全新智能化体系。

在供应链环节，数字化管理带来效率革命。酒企通过搭建数字化供应链管理平台，统筹仓储、运输资源，实现“一盘货库存”管理。这种模式可平均减少约20%库存成本资金占用，减少约2%的管理成本和1%的物流履约成本。

智能酿造不是对传统的颠覆，而是用科技语言重新诠释“天人共酿”的智慧。未来通过代谢组学解析，可将“老窖池微生物密码”转化为可复制的控制参数。这将实现从投料到勾调的AI辅助决策，降低技改投资门槛。

以量子思维跳出传统周期的发展范式

面对未来构建酒业可持续发展新生态

排版：程   节     美编：付佳雪

编校：龚秦川     签审：刘   彬